1. 首页 > 解决方案 > 金属加工

      材料特性

      在航空航天和医疗器械等高端科技领域,,,孔加工技术扮演着至关重要的角色。。。钛合金具有高强度、、、、低密度、、、、耐腐蚀的金属材料,,,,被广泛应用于航空航天、、、医疗器械等高端科技领域,,,因此需要在钛合金上使用孔加工技术,,实现在轻质合金、、、复合材料等先进材料之间建立起坚不可摧的纽带,,,从而支撑起飞行器的骨架、、、、医疗器械的精密结构,,,,乃至更多高科技产品的核心功能。。。
      solution_pic4.jpg

      加工难点

      钛合金因其硬度高、、、低热导率、、、、化学活性强、、、、加工硬化等特性,,,加工难度极大。。。。

      针对钛合金,,其钻孔加工的主要加工难点包括:

      solution_pic6.jpg

      高切削温度

      钛合金的导热性差,,,,导致钻孔过程中产生的热量不易散发,,,容易造成刀具过热和快速磨损;

      solution_pic6.jpg

      排屑困难

      钛合金钻孔过程,,难以实现断屑效果,,切屑容易缠绕在刀具上,,,,不容易排出,,,容易导致刀具出现“卡死”断刀现象,,且对加工精度以及加工质量产生严重影响;

      solution_pic6.jpg

      加工硬化

      钛合金在切削过程中易产生加工硬化现象,,,,使得已加工表面硬度增加,,,,加剧刀具磨损;

      solution_pic6.jpg

      化学活性高

      钛合金化学活性高,,,容易与空气中的氧气反应,,,形成的氧化层可能增加切削过程中的摩擦和磨损;

      solution_pic6.jpg

      切削力大

      由于钛合金的高强度和低热传导率,,,,钻孔时需要更大的切削力,,这对刀具的强度和刚性提出了更高要求;

      solution_pic6.jpg

      粘刀现象

      在切削过程中,,切屑与刀具之间容易发生粘结,,,,形成积屑瘤,,,,影响加工表面质量,,,,且容易造成刀具的粘结磨损;

      solution_pic6.jpg

      钻孔精度

      钛合金的弹性模量低,,,加工过程中的回弹较为严重,,尤其当加工对象厚度较薄时,,回弹问题会更加严重,,,,影响钻孔精度。。。。

      解决方案

      特殊金属21.jpg
      • 011)优化刀具材料,,,,选择进口材料,,,提高刀具导热性,,,耐磨性、、、抗粘结性性等;
      • 02优化刀具涂层材料,,,提升刀具耐磨性能和抗粘结性能;
      • 031)优化刀具几何参数,,改善刀具刃口锋利程度;
      • 041)优化刀具槽型结构,,提高刀具的排屑断屑能力以及增大散热空间。。
      站点地图